中空注浆锚索主要是通过高压注浆，将巷道表面或浅部的松软破碎岩层与浆液粘结固化成为一体，并悬吊到深部稳定岩层中，通过预紧保持围岩的稳定性和整体性，提高围岩整体的自承能力。

（1）采用高强锚注锚索支护，可以利用浆液封堵围岩裂隙，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止围岩被水浸湿而降低围岩的本身强度，此外，通过注浆可以实现锚索的全长锚固，阻止水对锚索的持续腐蚀侵害。

（2）注浆后浆液将松散破碎的巷帮胶结成整体，从而改善了巷帮的内聚力、内摩擦角及弹性模量等物理力学性质，进而提高了巷帮的整体强度，实现利用围岩本身作为支护结构的一部分；且与原岩形成一个整体，使巷道保持稳定而不易产生破坏。

（3）高强注浆锚索破断力42t以上，在安装过程中采用锚固剂进行端头锚固，并采用高预紧力紧固（达10t以上），因此，在不注浆的情况下也能立刻承受较大载荷作用，能够有效提高支护结构的整体性和承载能力。

(4）高强注浆锚索采用高预紧力紧固及封孔，因此可以实现高压注浆，大大提高了浆液扩散半径和对破碎围岩的压密作用，从而提高了围岩的承载能力。

(5）采用高强锚注支护形式，锚索由端锚变成了全长锚固，浆液固化后首先锁定了预紧张拉时施加的预紧力，大大提高了锚固强度和锚固可靠性，能够有效传递载荷，提高支护体承载轴向约束及径向约束的作用，避免锚索因动压影响而被剪断或拉断。

（6）高强注浆锚索索体为中空结构，自带芯管，安装时采用反向注浆，不仅消除了产生气穴空洞的可能，保证注浆浆液充满钻孔，与原有注浆锚索相比，省去了排气管和注浆管专用接头，也无须在现场绑扎注浆管、排气管以及封堵注浆孔，使施工步骤大为简化。

（7）采用全新索体结构，在保证注浆通径的前提下，使索体直径达到较小化，所需安装孔径小，可实现小孔径、大吨位，索体结构本身满足高压注浆的要求，可以实现锚注结合。